更新時間：2019-06-03
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新拌混凝土在5-10分鐘內(nèi)去流性,并趨于凝固的現(xiàn)象稱為混凝土的急凝。急凝現(xiàn)象雖不多見,但一旦出現(xiàn),就會嚴重影響預(yù)拌混凝土的運輸和施工,甚至?xí)?dǎo)致混凝土運輸車罐體的報廢。現(xiàn)就混凝土的異常凝結(jié)進行簡單分析。
一、造成混凝土急凝的原因。
1、水泥中的石膏嚴重不足,無法體現(xiàn)石膏對水泥的緩凝作用,導(dǎo)致混凝土急凝?；蚴撬喾勰r磨內(nèi)溫度較高,導(dǎo)致二水石膏脫水成半水石膏。當水泥與水后相接觸后,半水石膏迅速水化為二水石膏,形成針狀結(jié)晶的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),引起漿體固化,形成急凝。在此情況下,在水泥中適當多摻加部分二水石膏,可提高混凝土的流動性,降低混凝土的坍落度損失,此做法稱為“補硫”。水泥熟料礦物粉磨過細、水泥過熱,均會導(dǎo)致水泥的水化速度大幅度提高,也是導(dǎo)致混凝土急凝的重要原因。
2、外加劑與水泥的適應(yīng)性差也可能會導(dǎo)致混凝土急凝,外加劑中含有的某些品種的緩凝成分有可能會與石膏發(fā)生反應(yīng),大大降低石膏在水中的溶解度,導(dǎo)致混凝土急凝。有時水泥和外加劑按國家標準檢驗合格,但采用兩者生產(chǎn)的混凝土在某些情況下卻會出現(xiàn)嚴重的急凝現(xiàn)象,這是典型的水泥與外加劑不相容事例。在這種情況下,即使幾倍、幾十倍地添加緩凝劑,也難以解決問題。所以,應(yīng)把水泥與外加劑是否具有良好的相容性作為重要指標,對進場水泥和外加劑進行相容性試驗檢測,合格后方可使用。
3、冬季施工過程中采用熱水攪拌混凝土,水溫過高同時投料順序不正確,熱水與水泥直接接觸也會導(dǎo)致新拌混凝土急凝。應(yīng)注意攪拌混凝土的熱水不宜超過60℃,投料時避免熱水與水泥直接接觸。
二、混凝土凝結(jié)時間過長的原因分析
新拌混凝土在澆筑后凝結(jié)時間明顯高于正常的凝結(jié)時間,超過20個小時甚至幾天才能凝固。這種現(xiàn)象不僅會延誤施工進度,還會影響混凝土質(zhì)量,在混凝土生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量避免。造成混凝土凝結(jié)時間過長的原因很多,主要有以下幾個方面:
????1、外加劑摻量過大或外加劑中緩凝劑的使用量過多。外加劑的摻量越大,緩凝劑用量越大,混凝土凝結(jié)時間的延長幅度就會越大。特別是在較低環(huán)境溫度條件下,蔗糖等品種的緩凝劑會表現(xiàn)出更為強烈的緩凝效果,更易導(dǎo)致混凝土凝結(jié)時間過長問題的出現(xiàn)。為了有效避免因外加劑導(dǎo)致的混凝土凝結(jié)時間過長的間題,首先應(yīng)通過混凝土配合比試驗確定合適的外加劑摻量和摻合料摻量,并查看在獲得良好混凝土工作性能的同時,其凝結(jié)時間是否合適。如果凝結(jié)時間過長,則需在混凝士生產(chǎn)之前及時調(diào)整外加劑中緩凝成分的含量和混凝土配合比的相關(guān)技術(shù)參數(shù)。緩凝組分的用量和品種應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度和原材料的性能及混凝土配合比加以調(diào)整。同時,應(yīng)及時校對混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)中的劑量器具,避免因計量不準確導(dǎo)致外加劑的實際摻量過大。
2、摻合料導(dǎo)致混凝土凝結(jié)時間過長。常用的混凝土摻合料,如粉煤灰或礦渣微粉均會延長混凝土的凝結(jié)時間。摻合料的摻量越大,凝結(jié)時間的延緩幅度越大。在摻合料出現(xiàn)質(zhì)量變化時,應(yīng)特別注意摻合料對混凝土緩凝時間的影響。在此重點介紹脫硫粉煤灰對混凝土凝結(jié)時間的影響。如果在生產(chǎn)混凝土?xí)r采用脫硫灰,必然會造成混凝土的凝結(jié)時間大幅度延長。
所以在預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)過程中,一定要警惕脫硫粉煤灰給混凝土質(zhì)量帶來的巨大影響。這就要求攪拌站的技術(shù)人員能夠掌握脫硫灰的鑒別方法。脫硫灰色淺、手感比普通粉煤灰細膩,將脫硫粉煤灰放入器皿內(nèi),稍加水攪拌,滴人酚酞后,溶液呈紅色,用用pH試紙檢測為堿性,且反應(yīng)是一個放熱過程,會導(dǎo)致水溫上升。脫硫灰中含有大量石膏,這種灰放在空氣中若干天會發(fā)硬,這也是脫硫灰的一個重要表現(xiàn)。
此外,混凝土的水灰比越大、環(huán)境溫度越低,混凝土的凝結(jié)時間越長。所以,導(dǎo)致混凝土凝結(jié)時間延長的影響因素很多,特別是當這些導(dǎo)致凝結(jié)時間延長的因素相遇疊加時,就可能會導(dǎo)致較為嚴重的后果。
三、混凝土局部凝結(jié)時間過長的原因分析
1、混凝土澆筑后,不同結(jié)構(gòu)部位的凝結(jié)時間不一致,特別是在頂板等結(jié)構(gòu)部位,局部凝結(jié)時間過長的問題更為顯眼。這種現(xiàn)象不僅會延誤施工進度,還會導(dǎo)致不同部位的混凝土因凝結(jié)時間存在差別而存在收縮不一致,導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫。
2、造成混凝士局部凝結(jié)時間過長的原因是多方面的。當混凝土坍落度損失過大時,一般采取二次摻加外加劑的方法加以調(diào)整。如果二次摻加的外加劑過量或攪拌不均勻,使得部分混凝土中的外加劑含量過大,便會導(dǎo)致這部分混凝士局部凝結(jié)時間過長。
3、混凝土生產(chǎn)過程中采用的粉狀外加劑結(jié)塊,且攪拌時間不夠充分,導(dǎo)致混凝土局部外加劑嚴重過量,也會導(dǎo)致這部分混凝土局部凝結(jié)時間過長。
4、混凝土攪拌站的液體外加劑儲罐長期得不到清理,液體外加劑罐底的沉淀物中含有不易溶解的緩凝組分。當這部分未溶解的緩凝組分被抽取用于生產(chǎn)混凝土?xí)r,便會導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)嚴重的局部緩凝。
5、施工人員不按施工規(guī)程進行混凝土澆筑,存在現(xiàn)場加水或局部過振搗等現(xiàn)象,導(dǎo)致混凝土澆筑后局部漿體集中、水灰比變大且外加劑過量,也會導(dǎo)致過振部位局部凝結(jié)時間過長。
所以,為了有效避免混凝土出現(xiàn)局部緩凝問題,用于調(diào)整混凝土流動性的二次摻加的外加劑最好只含有減水組分,且二次摻加不要超量,摻加后一定要攪拌均勻;攪拌站在生產(chǎn)混凝土?xí)r,要避免使用粉狀結(jié)塊的外加劑,液體外加劑罐底的沉淀要定期清理,避免罐底的沉淀混人新拌混凝土中。
? ? ? ? ? ? ? ?（圖：材料公司 ?劉磊? 編輯：王佩佩）
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